« EtarQueur » : différence entre les versions
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==Difficultés rencontrées== | ==Difficultés rencontrées== |
Version du 10 juillet 2015 à 14:38
Description
Etarqueur de latte pour planche à voile.
Un étarqueur, permet d’étarquer (c'est parlant hein ;) ), tendre la voile, pour quel ne dégeule pas.
il se place entre la latte et un "bout de ficelle" prévue, pour bien tendre. le principe et juste via un tube fileter, et une visse d'aller appuyer sur la latte.
Contributeur(s)
Etat
Modélisation en cours
Ingrédients
- Plastique
Savoirs-faire nécessaire
- Modélisation 3D
- Impression 3D
Logiciels requis
- openscad
Réalisation
Suite à une demande d'une connaissance faisant de la planche, on me demande s'il est possible de faire quelque chose pour remplacer son étarqueur. Je regarde un peu sur thingiverse et je me rends compte que je vais devoir faire la modélisation. C'est un bon challenge pour s'y mettre, me voici a faire la conception.
Je prend donc un modèle (une chance y'en à plusieurs sur une voile), un pied à coulisse, et un appareil photo.
Difficultés rencontrées
Mon problème actuelle étant de devoir gérer une vis, comment s'assurer que cela fonctionnera correctement. Après essaie, et découragement, il commence a paraitre évidant que c'est beaucoup demander a une imprimante 3D d'avoir un pas de vis, a la fois fonctionnelle et résistant. (je pense tout de même faire un essai, car ça semble un défit intéressant !)
L'idée qui ma été souffler, et de faire un tub lisse pour le tarauder par la suite. (solution que je pense fonctionnerai, mais pas forcement l’idéal d'un point de vue mécanique.
La solution que j'imagine cependant y ressemble beaucoup.
encastrer un boulon et prendre une vis métallique type tige fileter.
Je me retrouve donc qu'avec une pièce à modélisée.
Au vue des contraintes d'impression, à savoir que l'on doit forcement poser la matière sur quelque chose, l'imprimante et ce qui sort de l’extrudeur étant soumis a l'attraction terrestre, j'imagine plusieurs méthode pour réaliser la pièce.
il s'avère que le plus simple étant d'avoir un trou hexagonal depuis le bas, avec un gorge non pas plate, mais en angle, pour pouvoir petit a petit rétrécir le trou, pour que mon écrou reste emprisonnée. J'aurai pu, imprimer la pièce dans l'autre sens pour avoir une gorge bien plate, mais c'est le débord qui tient la cordelette qui n’aurai pas été, ils aurai fallut faire des support et le scier par la suite.
ma pièces finalisée, test au prochain épisode.